Как сделать утепление пола в бане с максимальной эффективностью

Желание совместить в одном материале совершенно разные свойства является движущей силой современной строительной науки.

Преимущества и недостатки полистиролбетонных полов

Данный раствор используется для заливки основания по грунту или по плитам перекрытий. Применяется в жилом и общественном строительстве. Имеет следующие преимущества:

  • Утепление пола. У вспененных материалов отмечается  низкая теплопроводность. Теплоизоляционные материалы из полистирола применяются давно и в разных сферах. Таким же свойством обладает и стяжка из полистиролбетона.
  • Снижение нагрузок на плиты перекрытия. Из-за замены тяжелого песочного наполнителя, снижаются нагрузки на основание. Данное свойство позволяет использовать стяжку в многоэтажных постройках, облегчив вес здания и уменьшив давление на фундамент, что положительно сказывается на долговечности дома.
  • Нет усадок и трещин. Пластичный наполнитель не дает усадку, поскольку имеет небольшой коэффициент линейного расширения.
  • Низкая стоимость.
  • Легкая обработка.

Легкая стяжка обустраивается поверх плит перекрытия или деревянных конструкций, при этом пол получается теплым

Достоинств у полистиролбетона множество, но есть один недостаток. Конечно, он не перекрывает все сильные стороны, но в некоторых случаях может сыграть существенную роль. Дело в том, что у данного материала низкая прочность на сжатие и высокая истираемость. Поэтому поверхность покрытия приходится дополнительно защищать.

К основанию тоже предъявляются особые требования. Полистиролбетон используется только в закрытых помещениях, жилых или общественных. О технических и производственных постройках речи не может быть, и для наружных покрытий материал не подходит. Даже при устройстве внутренних покрытий, скорее всего, придется использовать метод топпинга.

Важно! Топпинг можно не применять, если поверх бетонного покрытия  укладывается керамическая плитка. В данном случае клеевой состав выполнит эту роль и защитит поверхность.

Если стяжка пола из полистиролбетона монтируется в общественном помещении с повышенной проходимостью, при этом используются специальные смеси для топпинга, которые наносятся сверху. При укладке ламината, линолеума или паркета в квартире пол из полистиролбетона укрепляют методом железнения. Это одновременно упрочняет поверхность стяжки и окончательно выравнивает ее, как требует СНиП для укладки напольных покрытий.

Достоинства и недостатки

Чем же выгоден полистиролбетон как строительный материал, и чем он отличается от своих конкурентов – арболита, газо и пенобетона?

Первый плюс – высокие энергосберегающие характеристики (отсутствует необходимость в добавочном утеплении). Второе преимущество — материал не нуждается в гидроизоляции.

Третье достоинство – пластичность (газосиликатные и пенобетонные блоки, напротив, очень хрупкие). Положительно характеризует данный материал его высокая биологическая стойкость (не плесневеет и не гниет). Немаловажен и тот факт, что блоки из полистиролбетона имеют точную геометрию размеров. Это упрощает кладку и позволяет существенно экономить раствор (толщина шва 3-5 мм).

К минусам следует отнести достаточно высокую стоимость и небольшую долговечность (хотя производители утверждают, что дом из полистиролбетона имеет срок эксплуатации до 100 лет). Такие выводы они делают лишь на основании результатов испытаний морозостойкости данного материала, не углубляясь в специфику химических свойств полимерного наполнителя.

Им можно возразить следующим аргументом: любой полимерный материал подвержен процессу старения и разрушения. У вспененного стирола этот процесс идет намного быстрее, чем у сплошного (монолитного) полимера. Защита цементного камня не может служить гарантией его долговечности. Действительно, раствор неплохо защищает пенополистирол от солнечного ультрафиолета, но не может обезопасить его от нагрева. Поэтому процесс старения гранул утеплителя в блоке не останавливается. Не через 100 лет, а гораздо раньше полимер полностью разрушится и превратится в газ.

Отзывы о данном материале делятся на две примерно равные группы: одни застройщики хвалят полистиролбетон за отличные теплосберегающие свойства. Другие жалуются на большую усадку кладки (1-2 мм на 1 метр высоты) и проблемы при оштукатуривании (плохое сцепление с раствором).

Часто встречаются нарекания на расшатывание оконных и дверных коробок, невозможность их надежной фиксации в проемах. Еще один негативный момент — неспособность полистиролбетонных стен держать крепеж для полок и шкафчиков.

Всесторонне оценив плюсы и минусы полистиролбетонных блоков можно сделать следующий вывод: оптимальная область применения для них – не капитальные жилые дома, а хозяйственно-бытовые и технические постройки.

Штукатурка стен из полистиролбетона.

На стадии создания плана работы застройщик обеспокоен проблемой внутренней и наружной отделки стен. Как правило основным материалом выбирается штукатурка, поскольку ее стоимость не столь высока. Особенно выгодно ее применение, если сделать ее самостоятельно, а не брать готовые смеси, тем более если использовать недорогой песок. В некоторых случаях даже приемлемо ограничиться базовым составом смеси, и не включать в нее химические ускорители и другие улучшатели.

В этом видео показано, как следует производить обработку стен из такого относительно нового материала, как полистиролбетон.

Штукатурка – один из самых древних отделочных материалов. Но с появлением полистиролбетона возникли некоторые трудности с подбором состава. В нем содержатся гранулы пенопласта, которые обладаю свойство отталкивать раствор цемента.

Как это преодолеть? Нужны специальные добавки, без которых раствор будет просто стекать со стены. Полистиролбетон – это легкий бетон на основе цементного вяжущего. По строительным стандартам он должен содержать гранулы пенопласта только внутри, они не должны торчать наружу. Кусочки пенопласта могут быть в открытом виде только в том случае, если блоки данного нового материала разрезают и кладут в стену так, что распил оказывается видимым снаружи или изнутри. Однако, такие места с открытыми гранулами пенопласта занимают очень малую площадь помещений. И даже на этих участках цемента в промежутках между частицами пенопласта достаточно, чтобы связать штукатурку.

Читайте также:  Тонкости подшивки потолка по деревянным балкам (видео)

Тем не менее, в настоящее время для повышения качества стен из полистиролбетона применяют грунтовки. Это могут быть латексные и акриловые, для разных работ. После тога, как нанесена грунтовка и подсушена, начинают штукатурные работы.

Состав штукатурки для полистиролбетона

Для полистиролбетоновой стены снаружи можно взять готовые смеси для покрытия газосиликата. Они имеют очень хорошее качество, однако по стоимости они дорогие. В некоторых случаях дешевле обойдется облицовка кирпичом.

Более бюджетным вариантом является штукатурка для наружных работ, сделанная своими руками на основе перлита. На одну объемную часть цемента нужно взять 4-5 частей вспученного перлита. Плотность полученного раствора около 600 кг/кубометр, этот показатель близок плотности полистиролбетона для несущих стен.

Паропроницаемость самодельной штукатурки приближается к параметрам рассматриваемого материала. Устойчивость к морозу приблизительно 25 циклов. Если нужно повысить пластичность материала, то в раствор вместо цемента вводится гашеная известь также 1/6 части. Для защиты от влаги перлитовой штукатурки рекомендуется с внешней стороны произвести обработку гидрофобизатором.

Оштукатуривание стен внутри помещения

Для этой работы можно ограничиться смесью песка, гашеной извести и цемента. Можно использовать гипс. Естественно, лучший, но более дорогой выбор – на перлите, с заменой на песок 1,5 объемных частей перлита.

Отделка сверхлегкого полистиролбетона

При строительстве здания с железобетонным каркасом стены можно заполнить пенополистиролбетоном с плотностью до 250 кг/м3. Для соблюдения норм пожаробезопасности стены должны быть на 3 см покрыты штукатуркой.  Сетки и здесь не будут излишеством. Есть статья о том, как самому ставить подоконник.

Недостатки бани из полистиролбетона

Было бы замечательно, если бы можно было ограничиться одними преимуществами. Но, к сожалению, без отрицательных моментов не обошлось. Чтобы не возникало разочарований, на них следует остановиться более подробно. К основным недостаткам относится:

  • Плотность материала находится на недостаточно высоком уровне, что приводит к затруднению установки окон, дверей. Поэтому при эксплуатации фурнитура может просесть.
  • Штукатурить как внутри, так и снаружи. Многие отзываются, что стройматериал имеет недостаточное сцепление со штукатуркой, поэтому поверхность стены придется дополнительно обрабатывать.
  • Блоки должны иметь идеальное скрепление. Если допустить малейшую погрешность в заделывании швов, то произойдёт быстрое растрескивание стройматериала.
  • Также на низком уровне находится паропроницаемость. Это означает, что стены не дышат, поэтому создается микроклимат с повышенной влажностью.
  • Существенным минусом является низкая огнестойкость. При воздействии высоких температур гранулы начинают разрушаться, а значит, становятся менее крепкими. Поэтому потребуется дополнительная обработка стен специальными средствами, о чем знают не все.
  • Если приобретать готовые блоки, покупатель не может быть уверен, что производитель правильно соблюдал все сроки по хранению.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

  • безопасность для окружающей среды;
  • долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);
  • огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);
  • гидрофобность;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);
  • звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

  1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
  2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
  3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
  4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
  5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
  6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Полистиролбетонные блоки — плюсы и минусы выбора

Небогатый выбор материалов для возведения стен давно в прошлом. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор искусственных камней практически любых габаритов и выполненных из различных материалов.

Читайте также:  Металлоформы Пустотных плит ПК. Формы для плит перекрытия

Тенденция развития современных стеновых материалов направлена на увеличение прямо противоположных параметров: прочности и теплоизоляции.

Современные строительные блоки в различном соотношении сочетают в себе эти параметры, при этом обладая как рядом преимуществ, так и недостатков перед классическими строительными стеновыми материалами (кирпич, бетон).

Перед любым человеком, задумывающимся о строительстве собственного дома или дачи, стоит не легкий выбор между таким богатым разнообразием материалов.

Но если даже сделать выбор в пользу строительных блоков, то и тут многообразие поражает: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, арболитовые, полистиролбетонные, поризованные керамические и другие виды блоков.

Каждый из этих видов блоков обладает своими преимуществами перед конкурентами, но всех их объединяет достаточно низкая теплопроводность.

Одними из наиболее интересных, и в тоже время малоизученных, являются полистиролбетонные блоки.

Производители выпускают в основном три вида размеров таких блоков: стеновые (300х380х588 миллиметров и 300х188х588 миллиметров) и перегородочные (300х92х588).

Некоторые производители также выпускают оконные и дверные перегородки из армированного полистиролбетона размерами от полутора до трех метров. Они сочетают в себе как несущую функцию, так и теплоизоляционную.

Но так ли хорош этот материал, как о нем говорят производители? Как и у любого другого строительного материала, у полистиролбетонных блоков есть свои плюсы и минусы.

Плюсы полистиролбетонных блоков

  1. Низкая теплопроводность. Несомненным плюсом данного материала являются высокие показатели теплоизоляции. Это позволяет во многих случаях избежать дополнительного утепления дома из таких блоков. Что в свою очередь бережет время и деньги.
  2. Относительно высокая гидроизоляция.

    В отличие от своих прямых конкурентов газобетонных и пенобетонных блоков полистиролбетонные блоки обладают повышенной гидроизоляцией. Это позволяет использовать их в помещениях с повышенным содержанием влаги в воздухе.

  3. Трещиноустойчивость и пластичность.

    Газобетон и пенобетон – хрупкий материалы и очень критичны к ровности поверхности, и при малейших неровностях могут дать трещину. В отличие от них полистиролбетон не является хрупким материалом.

  4. Биологическая стойкость.

    За счет своего состава и повышенных гидроизоляционных свойств полистиролбетонные блоки являются стойкими к возникновению плесени и процессу гниения.

  5. Простота и экономичность работ.

    Благодаря точным размерам, ровной поверхности и правильной геометрии укладка полистиролбетонных блоков может осуществляться на тонкий слой кладочного раствора, что дополнительно снижает расходы на строительство.

    К тому же, процесс возведения стен из таких блоков довольно прост и с ним может справиться человек без опыта в строительстве при соблюдении всех правил и рекомендаций.

  6. Стойкость к горению. Полистиролбетонные блоки являются негорючими материалами, так как все гранулы вспененного полистирола находятся внутри блока и бетон препятствует их горению.
  7. Высокая морозостойкость. Благодаря своему составу полистиролбетонные блоки обладают высоким коэффициентом морозостойкости, что продлевает срок службы всего строения.

Минусы полистиролбетонных блоков

  1. Относительно высокая стоимость. По сравнению с керамзитобетонными, газобетонными и пенобетонными блоками цена на полистиролбетонные блоки выше, что снижает их привлекательность, как экономичного материала для частного домостроения.
  2. Относительно малый срок эксплуатации. Несмотря на высокую морозостойкость данного материала со временем действие повышенной температуры (жаркое лето, пожар) разрушает гранулы полистирола, что приводит к ослаблению прочности самих блоков.
  3. Токсичность при горении.

    Данный материал является негорючим, но при воздействии высоких температур блок нагревается, и гранулы полистирола выделяют токсичные газообразные вещества через микротрещины и поры.

    Этот минус является относительным, так как при пожаре происходит возгорании всех вещей в доме, и они в свою очередь также могут выделять токсичные газы.

  4. Усадка. При возведении стен из полистиролбетона такие стены дают усадку порядка 2 миллиметров на каждый метр высоты.

  5. Относительно невысокая несущая способность. По сравнению с керамзитобетонными полистиролбетонные блоки обладают более низкой несущей способностью.

Выводы

Полистиролбетонные блоки являются теплым материалом с хорошим показателем морозостойкости, но при этом могут использоваться для жилых зданий с этажностью не более чем два или для хозяйственных построек.

Интересное видео по этой теме:

Монтаж балок

Рассмотрим наиболее распространённую ситуацию – монтаж такого перекрытия в доме из газобетона.

Работы начинают с монтажа балок. Их укладывают на несущие стены, при этом каждая балка должна заходить на кладку на расстояние не менее 150 мм. Чтобы добиться точного расстояния между балками, в пролёт между ними по периметру стен укладывают блоки (по одному в каждый пролёт).

Для сооружения проёмов в перекрытии, балконов, консолей и других архитектурных элементов можно стыковать балки друг с другом под прямым углом. Балки связывают в единое целое за счёт Г-образных арматурных прутов. Нижний ряд арматуры соединяют прутами диаметром 12 мм, верхний – прутами диаметром 8 мм. Для дополнительной усиливающей арматуры используют пруты того же диаметра, что и у неё. По периметру проёма сооружают опалубку из фанеры, древесины, пенополистирола или других материалов. Опалубка не позволит бетону попасть в проём.

Под балками обязательно устанавливают временные опоры, обычно телескопические стойки и профильные трубы. Какой-либо зазор между опорами и балками недопустим, иначе впоследствии возможен прогиб перекрытия. Шаг опор под одной балкой – не более 1,6 м. Опоры монтируют до укладки блоков на балки.

Технология обустройства стяжки из полистиролбетона

В последнее время на строительном рынке появилось много новых материалов и полистиролбетон можно смело отнести к их числу (хотя на западе его уже применяют в течение 60 лет).

Помимо хороших теплосберегающих качеств этот материал обладает рядом других достоинств.

Если вы самостоятельно занимаетесь ремонтом пола, прочитайте эту статью, и вы согласитесь с нами, что стяжка из полистиролбетона по многим критериям превосходит обычную бетонную.

Подготовительный этап

Алгоритм этого этапа выглядит так:

  • сначала очищаем поверхность пола от пыли и строительного мусора;
  • проверяем наличие перепадов высоты пола с помощью уровня, а также наличие сколов, впадин, выступов и трещин;
  • при наличии выступов скалываем их; при наличии впадин и других неровностей заливаем их раствором, приготовленным из быстро засыхающей ремонтной цементной смеси;
  • по всему периметру помещения наклеиваем демпферную ленту (во избежание растрескивания готовой стяжки);
  • устанавливаем профили на саморезы, закрепленные в основании (шаг между саморезами – 100 см, шаг между рядами – 170-180 см);
  • начинаем готовить раствор.

Готовим смесь для заливки

Технология приготовления полистиролбетонной смеси довольно проста.

Надо только на первоначальном этапе определиться с тем, какую плотность вы хотите получить и в соответствии с этим подготовить объемы необходимых материалов.

И не забываем добавлять пластификатор, который необходим для того, чтобы гранулы полистирола хорошо перемешивались и не всплывали.

Совет! Вместо пластификатора, изготовленного в заводских условиях, можно использовать жидкое мыло, шампунь или средство для мытья посуды, то есть любое концентрированное моющее средство и добавлять его в смесь в таком количестве, чтобы было достаточно для слипания полимерных гранул.

И так приступаем к замешиванию:

  • смешиваем в емкости цемент и гранулы полистирола (учитывая, что для приготовления заливки на 1мᶟ понадобится около 160 килограммов цемента);
  • наливаем воду (около 20 литров) и пластификатор (20 миллилитров);
  • тщательно перемешиваем смесь строительным миксером (не меньше 10 минут);
  • выливаем всю приготовленную смесь в подходящую емкость и переносим ее к месту стяжки.

Совет! Для обустройства стяжки смесь замешиваем небольшими порциями.

Технология заливки смеси

Стяжку производим следующим образом:

  • Подготовленное основание (на котором установлены маяки) смачиваем водой (для лучшего сцепления) и сразу же производим заливку раствором выше уровня маячков.

Совет! Если стяжка производится на поверхность, которая не впитывает воду, то перед заливкой монтируем металлическую сетку.

  • Только что залитую поверхность надо выровнять с помощью правила.
  • Через 24 часа производим демонтаж направляющих и заливаем образовавшиеся полости полистиролбетонной смесью.
  • Накрываем стяжку полиэтиленовой пленкой и оставляем высыхать в течение 3 суток.
  • Снимаем полиэтилен и оставляем на окончательную сушку.
  • По истечении 2 недель производим финишное выравнивание с помощью песчано-цементного раствора толщиной 20-40 мм.

Совет! Цементно-песчаную стяжку вообще можно исключить из технологического процесса, если в качестве финишного напольного покрытия будет использован паркет, керамическая плитка или другой твердый материал.

В заключении

Технология обустройства полистиролбетонной стяжки пола очень проста, поэтому все большее количество людей останавливают свой выбор именно на ней.

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.

  1. Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
  2. Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
  3. Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
  4. Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
  5. Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
  6. Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
  7. Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.

Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:

  • затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
  • энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.

Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей. Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей. Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.

Почему выбирают полистиролбетон

Если нужна теплая баня, тогда применение блоков из современного стройматериала — продуманное решение. Кладку производить достаточно легко. Использование блоков позволяет экономить до 30 %. Их просто транспортировать: в грузовую машину полистиролбетона помещается в три раза больше, чем обычного кирпича.

Планировка бани с размерами из полистиролбетонных блоков

Размеры одного блока составляют 600 х 300 х 400 мм. Другими словами, он способен заменить 17 кирпичей. Скорость возведения строения при этом увеличивается в несколько раз. Изделия пользуются спросом, потому что их легко обрабатывать. В стенах бани прокладывают коммуникации. Сооружение легко сделать оригинальным. Реализовать необычные дизайнерские замыслы можно с помощью арки или полукруглых элементов. При желании хозяин может построить два этажа с перекрытиями из деревянных балок. Полистиролбетон разрезают и обрабатывают ножовкой.