Керамзитобетонная стяжка пола своими руками

Рассмотрим преимущества керамзитобетонных перемычек перед всеми остальными.

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Преимущества Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов. Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки. Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений. Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей. Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Плюсы керамзитобетона

Керамзитобетон часто используют для дополнительного утепления конструкций. Кроме высокой теплопроводности, этот материал более экономичный и обладает хорошими адгезическими свойствами. Как известно, керамзит, который становится основным заполнителем в смеси, изготавливается из глины и сланца. Чтобы получить конечный продукт, он проходит обработку обжигом в специальных барабанных печах. Благодаря вращению, на выходе керамзит получает шаровидную форму.

Керамзитобетон готовят с помощью смесителей принудительного типа. Они сохраняют гранулометрический состав и не разрушают форму наполнителя смеси.

Единственным недостатком материала является его низкая удобоукладываемость. Уже спустя 30 секунд после смешивания материал необходимо подвергать обработке. Если провести виброуплотнение позже, материал потеряет необходимые свойства по своей прочности, станет деструктурированным.

В производственных условиях из-за этой особенности чаще используют виброплощадки с пригрузом, которые при малом расходе цемента обеспечивают максимальную прочность и легкость конструкций, благодаря большой структуризации смеси.

Помимо других преимуществ, такие изделия обладают высокими экологическими свойствами, на что влияет натуральность заполнителя. К тому же конструкции их керамзитобетона долговечны.

Основные преимущества керамзитобетонных перемычек:

  • экономичность;
  • малый вес конструкций;
  • высокая адгезия;
  • экологичность;
  • долговечность.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков. 2.2. Работы по кладке наружных стен из керамзитных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки; — коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса, включают следующие перерывы: Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час. Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час. 2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из керамзитных блоков, входят: — установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей; — подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного раствора; — кладка несущих наружных стен толщиной 390 мм из керамзитных блоков; — монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами; — монтаж монолитного железобетонного пояса. 2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из керамзитных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с ГОСТ 28013-98*; керамзитобетонные блоки размером 390х190х188 мм в соответствии с ГОСТ 6133-99.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Керамзитобетонные блоки

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из керамзитных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: — СП «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»; — СНиП Геодезические работы в строительстве; — Пособие к СНиП Производство геодезических работ в строительстве; — СНиП Несущие и ограждающие конструкции; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Общие положения; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ; — СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; — СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; — ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; — ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов; — РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения; — РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

Особенности монтажа

При укладке плит на керамзитобетонные блоки требуется соблюдение ряда обязательных правил:

  • Использование песчано-цементного смеси надежно скрепляет стену и перекрытие, а также распределяет нагрузки равномерно.
  • Арматурным прутом увеличивают выносливость и выравнивают поверхность для укладки плиты.
  • Намеренно заливать армопояс не требуется, так как блоки из керамзитобетона отличаются прочность и способны самостоятельно справиться с нагрузкой.
  • Производить укладку рекомендуется на несущие стены, которые хорошо скреплены. Иначе под тяжестью перекрывающих опор они могут разойтись.
  • При перекрытии цокольного этажа, предварительно прокладывают 2 слоя рубероида.

Установка железобетонных плит перекрытия делается на подготовленную и выровненную поверхность. Монтировать плиты стоит на предварительно подготовленную поверхность. Для этого ее выравнивают, чтобы положенный сверху материал не качался и плотно прилегал. Обязательно укладываются изоляционные полосы. Стоит учитывать, что выравнивание происходит со стороны потолка, а пол приводится в порядок при помощи цементной стяжки. Если перекрытие происходит на цементно-песчаном растворе, то стоит выдержать 12 часов после его нанесения.

В процессе строительных расчетов часто задается вопрос о выносливости керамзитобетонных блоков к плитам перекрытий. Материал прочный и хорошо выдерживает повышенные нагрузки. Однако, в процессе монтажа перекрытий стоит соблюдать ряд правил, которые помогут укрепить здание и повысить его выносливость к различным внешним воздействиям.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Что делать, если не удалось равномерно разложить изделия по ширине

Иногда размеры помещения не соответствуют ширине изделий, в этом случае все промежутки сгоняют в один. Это пространство перекрывают с помощью монолитного участка. Армирование, происходит изогнутыми сетками. По длине они опираются на верх перекрытия и словно провисают в середине монолитного участка. для перекрытий применяют бетон не ниже В 25.

Технология сборного перекрытия на кирпич или блоки достаточно проста, но требует внимания к деталям.

Приготовление

Компоненты для изготовления керамзитобетона – цемент, песок, керамзит и вода. Соотношение первых трех составляющих равняется 1:2:3. Вода наливается в объеме 1:1 по отношению к цементу. Технология приготовления стройматериала в домашних условиях выглядит следующим образом:

  1. В бункер загружается одна часть цемента и две части песка.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
  3. В бункер наливается одна часть воды, замешивается раствор.
  4. Добавляются три части керамзита, смесь перемешивается.
  5. Готовый раствор раскладывается по формам (если нужны блоки).

Технология приготовления и состав керамзитобетона кажется простым, однако важно соблюдать четкую последовательность и при необходимости доливать нужное количество воды. Испортить смесь легко, поэтому делать блоки своими руками не рекомендуется. Вместо этого лучше обратиться за услугами профессионалов либо заказать готовые стройматериалы нужных размеров.

Технология приготовления керамзитобетона

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают демпферную ленту. Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.

Чтобы избежать трещин в стяжке из керамзитобетона, не нарушайте рецептуру и технологии

Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Как сделать перекрытия из керамзитобетона своими руками

В наше время для сооружения перекрытий в частных домах строители все чаще используют керамзитобетон – материал, по сути своей являющийся улучшенной модификацией классического «тяжелого» бетона. Несмотря на то, что по прочности «пасынок» все же несколько уступает своему прародителю, перекрытия из керамзитобетона получаются довольно крепкими и одновременно легкими. При возведении подобных перекрытий можно использовать готовые многопустотные плиты, но в этом случае для их разгрузки и укладки потребуется нанимать автокран, да и сами керамзитобетонные панели обойдутся застройщику в солидную сумму.

Минимизировать затраты на строительство позволяет изготовление монолитного керамзитобетонного перекрытия, для сооружения которого от мастера не требуется каких-либо особых знаний и навыков. При желании, подобную работу вполне можно выполнить своими руками, руководствуясь нижеизложенной инструкцией.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

В основе керамзитобетона — пористые, с повышенной прочностью гранулы керамзита. Ячеистая структура стяжки позволяет:

  • достигать высокого уровня теплоизоляции пола;
  • эффективно защищаться от внешнего шума, поступающего снизу помещения — хорошая звукоизоляция;
  • нивелировать значительные перепады высот — более 10 см без значительной нагрузки на основание пола (в таких случаях применение сухой стяжки затрудняется из-за сложности в ее уплотнении — толстые слои керамзита плохо утрамбовываются виброплитой);
  • укладывать внутри слоя инженерные сети, а также элементы теплого пола.

Для справки: различные системы теплых полов лучше всего работают внутри керамзитобетонной стяжки — она выполняет эффективно одновременно две функции: основания для труб или кабелей системы и термоизоляционной подушки, не пропускающей тепло вниз.

  • добиваться ровного и прочного слоя при сложной конфигурации помещения, что сделать сухим способом затруднительно.

Обладая легким весом, бетонная стяжка с керамзитом незаменима в зданиях с деревянным основанием или ослабленным бетонным перекрытием — значительно уменьшается нагрузка на перекрытие и балки по сравнению с традиционной мокрой стяжкой на основе раствора из цемента и песка.

У стяжки из цемента и керамзита также положительные и эксплуатационные свойства:

  • долгий срок службы;
  • успешно, без образования микротрещин, переносит большое количество циклов расширения-сжатия под воздействием перепада температур;
  • не поддается внешним факторам разрушения: гниению, образованию плесени, росту грибков, воздействию влаги и химических бытовых реагентов;
  • проявляет устойчивость к воздействию высоких температур — не горит и не деформируется;
  • подходит под все типы полового покрытия.

Множество положительных свойств не могут скрыть и недостатки:

  • необходимость выравнивания поверхности стяжки шлифованием или нанесением дорогостоящего финишного покрытия — проблема заключается в поднятии на поверхность раствора гранул керамзита уже после заливки раствора;
  • большая толщина стяжки, не менее 7 см, что съедает объем помещения. Поэтому в квартирах с низкими потолками применяется только цементно-песчаная мокрая стяжка, толщиной 3 см;

Для справки: стяжка пола керамзит с пескобетоном позволяет уменьшить толщину слоя до 4 см, увеличивая при этом ее вес.

  • большие трудозатраты при заливке, что обусловлено значительным объемом раствора для толстой стяжки.
Читайте также:  Инструкция: как сделать погреб на даче своими руками пошагово