Монолитный пенобетон в несъемной опалубке

Низкое водопоглащение пенобетона значительно увеличивает теплозащитные характеристики, а также морозостойкость.

Монолитное перекрытие

Область применения монолитного ячеистого бетона очень широкая. Одно из идеальных решений для межэтажных перекрытий — это монолитный ячеистый бетон. Такое перекрытие не окажет большой нагрузки на несущую конструкцию, за счет своей легкости, а также, благодаря высокой степени звукопоглощения, Вы никогда не услышите топот сверху. Более того, данное перекрытие считается теплым, так как имеет низкую теплопроводность из-за пористой структуры. Такое перекрытие будет не только надежным, но и экономичным. Процесс строительства с такими перекрытиями пройдет гораздо легче и быстрее. Срок службы практически не ограниченный, так как этот материал со временем только набирает прочность. Вы по достоинству оцените экономичность, простоту и удобство перекрытий из ячеистого бетона на этапе отделки, а в процессе эксплуатации будете благодарить себя за правильно сделанный выбор! Наши специалисты профессионально произведут все необходимые работы по монолитному ячеистому бетону качественно и своевременно. Мы работаем со своим оборудованием, поэтому предлагаем самые выгодные цены на работы. Наша цель — обеспечить клиентов качеством в современных технологиях.

Описание видов, конструктивные особенности, технические требования

В зависимости от расположения и функционального назначения перекрытия из бетона бывают нескольких типов:

  • цокольные;
  • межэтажные;
  • мансардные;
  • чердачные.

Согласно другой классификации, делятся на цельные и сборные. Первые изготавливают самостоятельно, заливая смесь на подготовленный арматурный каркас. Этот метод не требует использования крана для подъема плит, но для установки опалубки, вязки каркаса, заливки бетона понадобятся дополнительные рабочие руки.

Сборные системы получают методом укладки стандартных панелей нужного размера. По исполнению они бывают трех видов: монолитные, ребристые, пустотные. В частном строительстве чаще используют третий вариант. Габариты изделий: длина – до 7 м, ширина – 1,5, высота – 0,22.

С учетом условий эксплуатации предъявляются такие требования:

  • прочность и жесткость, превышающие расчетную нагрузку (она определяется как суммарный вес самой плиты, стяжки, мебели, других вещей);
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стойкость к возгоранию;
  • толщина стен под бетонные блоки не меньше 200 мм.

Бетон имеет высокую теплопроводность, для снижения которой рекомендуется утепление, например, минватой.

Подготовка к заливке

В качестве материала для опалубки применяют деревянные или металлические щиты.

  1. Изготовить опалубку.
  2. Выбрать материал для изготовления арматуры. Учитывая размеры опалубки, изготовить арматуру, которая представляет собой решетку из металлических прутов.
  3. Выбрать правильные материалы и их пропорции в составе бетонной смеси и приготовить саму смесь.

Рассмотрим поближе указанные выше компоненты, их предназначение и конструкцию.

Опалубка играет роль формы для заливки бетоном, поэтому изготавливается по размерам, которые должна иметь готовая плита. В качестве материала для опалубки применяют деревянные или металлические щиты. Опалубка должна быть разборная, чтобы после затвердевания можно было распалубить готовую плиту.

В бетонных конструкциях на перекрытия действуют силы сжатия и растяжения, под действием которых они меняют свою форму. Хорошим примером станет обычная стирательная резинка, если ее установить на пару опор и надавить по центру. Ластик прогнется, его верхний слой сожмется, а нижний растянется. После снятия нагрузки резинка вернется в изначальное положение.

Если на месте резинки будет бетонная плита, то под нагрузкой она может легко сломаться. Чтобы этого не произошло, в бетон вводятся стальные прутки – арматура. Она играет роль ребра жесткости плит.

Арматура – слово итальянского происхождения, которое в переводе означает «вооружение». Бетон с арматурой – это железобетонная конструкция, которая выдерживает значительные нагрузки. Арматура представляет собой каркасы в виде решеток из стальных прутов. Поперечное сечение стальных прутов выбирается на усмотрение мастера. Арматурные каркасы вкладываются в места, где действуют силы растяжения.

Что касается бетонной смеси, то нужно следить за тем, чтобы она была правильной, то есть однородной. Наполнитель не должен быть слишком крупный. В ряде случаев неправильный заполнитель может послужить причиной образования каверн и раковин. Каверны и раковины, в свою очередь, могут стать причиной коррозии арматуры. Когда проржавеет арматура, целостность бетонной конструкции нарушится, чего допускать не стоит.

Читайте также:  Как сделать монолитную лестницу своими руками

В состав бетонной смеси водят: цемент, заполнители, вода.

В состав бетонной смеси водят:

  • цемент;
  • заполнители;
  • вода.

Цемент – гидравлическое минеральное вяжущее вещество, дающее при твердении очень высокие прочности. Твердение основано на химической реакции с водой. Цемент бывает разных марок, разделяющихся степенью твердости.

Заполнителями называются зернистые породы, составляющие основную массу бетонных перекрытий (приблизительно 75%). Заполнители добывают на гравийных ямах и каменоломнях. Заполнитель должен быть чистым, прочным и не выветренным и давать прочное сцепление с цементным камнем. Размеры самых крупных и самых мелких зерен получают с помощью метода рассева, применяя сита нужного калибра. Согласно международным стандартам сита имеют квадратные ячейки 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 31,5 и 63,5 мм. Самыми распространенными заполнителями являются песок, гравий и щебень.

При приготовлении смеси для бетонного перекрытия очень важно учитывать водоцементное соотношение. Для приготовления цемента в обычных условиях оптимальным соотношением будет 2:5 соответственно воды к цементу. Такое соотношение можно принять за стандартное и смело применять в большинстве случаев. При работе на морозе или при получении бетонной плиты высокой водонепроницаемости можно повысить долю воды до 3:5. В массивных железобетонных конструкциях допускается соотношение 4:5. Заполнители составляют примерно 75% процентов готовой бетонной смеси. Песок в заполнителе составляет 15-20 % от всей массы заполнителя, остальное – гравий и щебень. После добавления всех компонентов их нужно тщательно перемешать.

Используемые инструменты:

Дрель – один из инструментов, необходимых для перекрытия потолка.

  • рулетка;
  • карандаш;
  • ножовка;
  • дрель;
  • отвертка;
  • шурупы;
  • плоскогубцы (2 шт.);
  • тара (может быть таз, ведро или ванна, если нет специального смесительного оборудования);
  • мешалка;
  • лопата;
  • шпатель.

С помощью рулетки и карандаша намечаем размер будущей опалубки (если планируется делать из дерева). Ножовкой отпиливаем нужную длину и скручиваем конструкцию с помощью дрели, отвертки и шурупов. Плоскогубцы нужны для работы с железными прутьями для изготовления арматуры. В таре производим смешение компонентов бетона. Размешиваем мешалкой. Лопатой и шпателем производим укладку.

Плюсы и минусы технологии

Монолит завоевал популярность за счет ряда своих достоинств:

1. Низкая теплопроводность.

2. Воздухопроницаемость, аналогичная древесине.

3. Малый вес, за счет чего уменьшается нагрузка на фундамент.

4. Высокая пожаробезопасность и звукоизоляционные качества.

5. Простое строительство.

8. Неподверженность грибку и плесени.

9. Производство состава непосредственно на стройплощадке.

10. Доступность компонентов.

Недостатки домов из монолитного пенобетона:

1. Потеря способности стен «дышать» при применении несъемной опалубки и дополнительных утеплителей.

2. Технология требует обязательного привлечения специальной техники.

3. Высокая точность рецептуры, соблюдение которой нужно, чтобы получить монолитный пенобетон необходимого качества.

4. Трудоемкость работ, когда строительство ведется своими силами.

5. Сложность приобретения пластиковых каркасов.

6. Необходимость в покупке достаточно редкого белкового пенообразования, когда монолитный пенобетон изготавливается при использовании своего смесителя.

7. Низкая плотность, требующая возведения каркасов, что увеличивает финансовые затраты и сроки строительства.

Чтобы самостоятельно изготовить монолитный пенобетон, требуется приобретение специализированного смесителя. Его стоимость стартует от 70 000 рублей и возрастает с увеличением мощности и производительности. Характеристики пенобетона, влияющие на его цену, зависят от его марки, применяемых пенообразователей (белковый стоит дороже синтетического), других добавок. Средняя стоимость возведения 1 м2 конструкций специалистами – около 14 000 рублей.

Применение монолитного пенобетона в строительстве Особенности возведения стен с жестким и облегченным каркасом. Средняя стоимость работы специалистов.

Правила выполнения работ

  1. Укладка смеси осуществляется только горизонтально, толщина во всех местах должна быть одинаковой. Если вы хотите наглядно увидеть, как выполняются все работы – рекомендуем посмотреть видео в Сети.
  2. Каждый последующий слой бетонной смеси нужно класть до тех пор, пока не схватился предыдущий. Специалисты это время определяют в лабораторных условиях. Если же технологию не соблюдать – может образоваться производственный шов.
  3. Если случилось так, что процесс бетонирования был прерван, следующий этап можно осуществлять лишь по истечении 36 часов – после того, как будет окончен процесс схватывания.

Плита перекрытия своими руками – это не всегда легко и просто. Работа требует внимательности, сосредоточенности, ответственности. Если у вас нет опыта в выполнении подобных задач – в таком случае лучше обратиться за помощью к специалистам.

Устройство перекрытий в доме из пеноблоков

После укладки последнего ряда пенобетона приходит время сформировать армирующий пояс. Устройство армопояса заключается в изготовлении съемной опалубки с последующим армированием и заливкой бетона. Опалубка устанавливается так, чтобы по ширине пояс был равен ширине пенобетонной стены, а по высоте достигал 200-300 мм (зависит от того, что будет установлено на армопояс). Связанная арматура укладывается в опалубку и заливается бетоном. Армирующий пояс, подобно фундаменту, делается по всему периметру дома из пенобетона, включая внутренние несущие стены.

Читайте также:  Особенности фундамента из плиты с ростверком

Примечание. Заливка всего пояса выполняется за один раз. Бетон накрывается пленкой, чтобы обеспечить ему равномерное застывание.

На армопояс устанавливаются пустотелые ЖБИ плиты, деревянные балки перекрытия или же мауэрлат, на который монтируется стропильная система.

Заливка пенобетона

Прочность и теплопроводность дома во многом зависит от качества пенобетона. Понадобится:

  • цемент марок ПЦ 400-ДО, ПЦ 400-Д20 и ПЦ 500-ДО;
  • вода, температура которой не рекомендуется ниже 25 градусов;
  • песок фракций 0,2-0,8 (чем выше требуется плотность, тем крупнее фракция песка);
  • пенообразователь ПБ-2000.

Готовая смесь по специальному рукаву должна непрерывно подаваться в опалубку. Окончательное время затвердения зависит от температуры воздуха и от применения в смеси пенобетона специального затвердителя. Максимальной прочности пенобетон достигает через 7-10 дней, поэтому если опалубка съемная, не следует спешить с ее удалением на протяжении 10-12 дней.

Используя технологию заливки пенобетона, можно решить проблему не только строительства, но и реконструкции старого дома. В таком случае опалубка приставляется к имеющимся стенам. Таким же образом можно произвести работы по утеплению дома как изнутри, так и снаружи.

Преимущества и недостатки монолитных технологий

В наше время новейшие технологии и монолитное строительство занимают прочные позиции и вытесняют деревянные постройки. Сложности в строительстве монолита не больше, чем у других, поэтому его можно реализовать своими руками.

Типовой подход предусматривает, что все шаги стройки обговариваются еще до начала работ, а в конце довольному владельцу вручается ключ от дома.

Дом из монолитного пенобетона может быть возведен любой сложности и формы. Для его строительства может применяться типовой проект или индивидуальный. Монолитная конструкция имеет существенные плюсы по сравнению с другими методами застройки.

Преимущества возведения монолита:

  1. Технология строительства монолита дает увеличенные прочностные характеристики всего здания, так как конструкция получается целостной.
  2. Улучшенная теплоизоляция за счет отсутствия швов.
  3. Монолитное строительство частных домов доступно в любом сезоне и на любом виде почв.
  4. Возведение конструкции любой формы, что актуально, когда возводится двухэтажный дом.
  5. Возможность отделки стен разнообразными материалами.
  6. Свободная планировка расположения комнат. Для увеличения полезной площади толщина стен и перекрытия может выполняться на размер меньше, чем из кирпича. По теплопроводности: несущая монолитная стена, у которой толщина 30 см идентична кирпичной стене, где толщина 230 см.
  7. Легкость конструкции разрешает сэкономить на фундаменте. Сокращенные сроки строительства.

Монолитно-сборная конструкция предполагает монолитное изготовление одних несущих элементов. Наружные стены возводятся из иных материалов, например, панелей или кирпича. Плюсы в таком виде строительства малозаметны.

Минусы монолитных домов:

  1. Для возведения монолитной конструкции индивидуальных домов требуется привлечение дополнительно рабочей силы, если дом строится своими руками.
  2. Проекты монолитных домов обходятся недешево.
  3. За счет особенностей бетонной смеси со временем могут образовываться трещины стен.
  4. Для достижения минимального количества швов, хорошей прочности стен и перекрытия между ними бетон должен заливаться непрерывно по всему периметру постройки.
  5. Технология строительства чувствительна к погодным условиям, особенно к морозу.
  6. Низкая звукоизоляция.
  7. Сложности при необходимости сделать отверстие в стене из бетона.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

  1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
  2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
  3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Читайте также:  Как правильно утеплить пол в деревянном доме

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Преимущества монолитного перекрытия по профлисту ↑

    Организационные и финансовые издержки при устройстве перекрытия по профнастилу не особо высоки. Геометрическая форма и размеры у них могут быть практически любыми. Заливка перекрытия по профнастилу менее трудоемкая и не требует установки опалубки. Гребни профилированного металлического листа существенно уменьшают расход бетона, что зачастую становится важным аргументом в пользу выбора данного решения. Монтаж системы довольно прост, и справиться с ним сможет и новичок. За счет относительно небольшого веса профлистов монолитное перекрытие весит меньше, чем традиционные железобетонные конструкции с разборной опалубкой. И это при их довольно-таки высокой прочности. Таким образом такая система воздействует на фундамент с меньшей силой, что позволяет эффективно использовать ее при ремонте в ветхих зданиях. К тому же профлист позволяет добиться равномерного распределения всех усилий на фундамент.

    Профнастил, став частью монолитной конструкции, фактически выполняет функции основного армирующего каркаса. Конструктивная толщина бетонного перекрытия по профнастилу может различаться зависимо от мест применения, поэтому требует предварительного расчета. Монтаж занимает значительно меньше времени. Готовая плита перекрытия по профнастилу не менее прочна, чем остальные аналоги. Более того, металлопрофиль делает всю конструкцию даже более жесткой и надежной. Профнастил для перекрытия может различаться по разновидности и марке. Перекрытие огнестойкое: огнестойкость однопролетной плиты с внешним открытым армированием составляет примерно пол часа, а в случае многопролетных монолитных конструкций, армированных по пролету – от 45 минут.

    Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка. Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.