Опалубка для монолитного перекрытия: как сделать своими руками

Универсальным строительным оборудованием является опалубка перекрытий на телескопических стойках, применяемая для создания монолитных потолков любых параметров и конфигураций.

Объемная опалубка

Объемная опалубка перекрытий предназначена для формирования горизонтальной или наклонной палубы при бетонировании бетонных и железобетонных конструкций на высоте до 20 метров. Применяется в монолитном строительстве при возведении перекрытий, капителей колонн, туннелей, пролетных элементов мостов и эстакад. В зависимости от типа конструкции пространственная опалубка подразделяется на чашечную, в которой стойки и ригели скрепляются между собой замком Cup-lock (Кап-лок), и клиновую, в которой используется клиновое соединение типа Peri, аналогичное применяемому в опалубке ХСИ.

Виды опалубки для монолитных бетонных поверхностей

Ранее для выполнения такой опалубки руководствовались СНиП III-15-76 и ГОСТ 23478-79.

Однако затем его заменили ГОСТ 52086-06, в котором кроме юридических терминов и схем установки опалубки про технологию работ пока ничего не сказано.

Т.е. теперь надо руководствоваться только паспортом завода-изготовителя на конкретный вид опалубки под конкретные конструкции.

Однако уточнили что, ГОСТ 52086-06 не распространяется на опалубку разового применения для уникальных и индивидуальных монолитных конструкций, поэтому мы и будем руководствоваться тем материалом, что и ранее.

Виды опалубки перекрытий

Оперативность монтажа своими руками определяется видом конструкции, которая состоит из таких элементов, как:

  • “палуба”;
  • опоры.

Опоры являются поддерживающими стойками. Опалубка для перекрытий бывает следующих видов:

  • на телескопических стойках;
  • на чашечных лесах;
  • на объемных стойках;
  • на клиночных лесах.

Использование телескопических стоек обеспечит устойчивость всего каркаса. Установка конструкции приемлема, если монолитное перекрытие имеет высоту, не превышающую 4,5 м. Объемная опалубка используется для монолитной плиты перекрытия из железобетона толщиной до 80 см, высота которой является достаточно большой, составляющей до 20 м.

Комплектующие, входящие в состав опалубки на телескопических стойках, включают треногу, позволяющую придавать конструкции устойчивость и прочность. Специальные щиты или палубы, которыми оборудована конструкция, изготавливают из влагостойкой фанеры. Они являются опалубкой для монолитной плиты перекрытия, поэтому их располагают на балках из дерева. Основное преимущество телескопических стоек предполагает быстрое приведение всей конструкции в требуемое положение по вертикали посредством изменения высоты опор.

Комплектующие, которые используются для создания объемной опалубки, включают вертикальные стойки и системы домкратов. Сюда также входят горизонтальные ригели, вставки, другие детали крепления. Опалубочные конструкции для монолитных плит перекрытия достаточно легко монтировать и демонтировать.

В состав опалубки на чашечных лесах входит рамочная система, которая значительно облегчает монтаж и демонтаж всей конструкции. Схема сборки горизонтальных и вертикальных элементов основана на чашечном способе. Она позволяет производить установку на одинаковом уровне, то есть в одной чашке размещать 1-4 элемента в равном положении по горизонтали.

Другим подходящим вариантом при монтаже междуэтажных перекрытий считается опалубка на клиночных лесах. Она состоит из рамы, включающей вертикальные и горизонтальные стойки, установленные под определенным углом. Фанерные щиты в такой конструкции заменяются настилом подмостей. Подъем рабочих на нее осуществляется по лестнице.

Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций

Сходу следует сделать оговорку – все разновидности горизонтальных опалубок для перекрытий обусловлены исключительно видом, а вернее, типом опор. Как вы понимаете, касаются они исключительно заводских изделий данного типа – в общем, обращать на них внимание нужно только тогда, когда речь идет о покупке готовой опалубки, а не о ее изготовлении своими руками с нуля. Выделить можно четыре типа опалубки для монолитных перекрытий.

Последние два типа опалубки достаточно часто называют рамной опалубкой для перекрытий. Их особенность заключается в универсальности – по сути, для создания опалубки такого типа применяются строительные леса. В общем, приобретать специальные системы в полном объеме не нужно – леса просто дополняются щитами и балками, которые можно сделать самостоятельно. Так что если в вашем распоряжении уже имеются строительные леса, то их достаточно просто с минимальными затратами можно модернизировать и использовать в качестве опор для горизонтальной опалубки перекрытий.

И это еще не все, дополнительно все существующие нынче опалубки для перекрытия можно разделить на сборно-разборные и несъемные. Если говорить просто, то сборно-разборная опалубка – это изделие многоразового использования, в отличие от нее, несъемная опалубка, а вернее только ее щиты, используется только один раз. Удаляется все, кроме щитов – именно таким способом проще всего получить качественную и ровную поверхность потолка в доме. Зачастую для изготовления несъемной опалубки применяется полистирол, который является отличным утеплителем.

Расчет нагрузки на плиту и ее параметров

На межэтажное перекрытие воздействует 2 вида нагрузок:

  1. Постоянные – нагрузки, создаваемые весом вышерасположенных строительных конструкций (стены, перегородки, «кровельный пирог»).
  2. Временные – нагрузки с ограниченной продолжительностью действия (например, от веса мебели, бытовой техники, снега на крыше в зимний период и т.д.).

Несущая способность монолитного перекрытия определяется его толщиной – так, для жилых зданий согласно СНиП нагрузка принимается равной 150 кг/м2 без учета веса самой железобетонной конструкции. К этому значению нужно добавить коэффициент запаса прочности, который равен 1,3. В результате получается 195 кг/м2 и толщина плиты принимается 200 мм.

С технологической точки зрения применять стандартные значения неправильно, величину нагрузок на перекрытие нужно рассчитывать в каждом конкретном случае. Также на основании этих расчетов определяется сечение прутков для армирующего каркаса, который служит для демпфирования изгибающих моментов и усилий сжатия. Однако без профессиональных навыков самостоятельно рассчитать все нагрузки не получится, поэтому лучше обратиться к квалифицированным специалистам.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

Порядок работы

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

Внимание! При использовании масла следите, чтобы оно не попадало на арматуру.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Советы по выбору

Когда стоит вопрос выбора опалубки перекрытий на телескопических стойках, в первую очередь уделяется внимание прочности конструкции. Несущая способность зависит от:

  • толщины стенки труб — при диаметре 51 мм толщина должна быть не менее 2 мм;
  • высоты и способа крепления;
  • вида балок и брусьев — чем больше масса перекрытия, тем мощнее применяются элементы;
  • запаса прочности стоек, соответствующего массе бетона и арматурного каркаса. Вес монолитного слоя не должен превышать 7 т.

Оптимальная толщина площадки унивилки составляет от 4 мм, расстояние между штырями — от 160 мм. При снижении этих параметров невозможно будет одновременно зафиксировать две балки, на которых размещается настил. Выбор и комплектность опалубки перекрытий на телескопических стойках регламентируется особенностями самого проекта, методом фиксации элементов опалубки и инженерными требованиями к конструкции.

Установка опалубки из пенополистирола

Преимущество этого варианта – настолько простой монтаж, что для выполнения работ достаточно 2-3 специалистов. В конструкции опалубки уже предусмотрены расчетные полости для возведения несущих балок, а это значительно облегчает процесс установки.

Еще одно преимущество такой опалубки – наличие внутри ее элементов ниш, в которых удобно прокладывать водопроводные и канализационные трубы, электропроводку, телефонные кабели. Таким образом проведение коммуникаций также не вызывает никаких трудностей и выполняется быстро и легко. Наконец, опалубка из пенополистирола стоит сравнительно дешево, что позволяет сэкономить при строительстве значительную сумму.

Первый этап монтажа – сборка элементов. У каждого блока опалубки есть пазы и гребни, с их помощью можно быстро и надежно соединять детали. Затем в опалубку укладывают арматуру – вертикальные и горизонтальные стойки. Блоки армируют сразу после установки, поскольку если продолжить возводить опалубку без монтажа горизонтальных стоек, впоследствии будет слишком сложно уложить арматуру в нижнюю часть конструкции.

Следующий этап – подготовка мест для проведения коммуникаций. В опалубке вырезают отверстия большого диаметра, затем в них вкладывают трубы. Отверстия должны быть «с запасом», чтобы впоследствии можно было проложить несколько труб или разместить их под углом.

После возведения опалубки и подготовки мест для коммуникаций можно переходить к последнему этапу – залить внутреннюю часть блоков бетоном с добавлением крупного щебня (размер фракций от 0,8 см и больше). Для уплотнения раствора рекомендуется использовать глубинные вибраторы.

Описание

Метод фиксации, вылет и размер определяют характеристики изделий. Максимальная нагрузка на них составляет около 4,5 тонн. Стойка-домкрат состоит из скобы, опоры, натяжной резьбовой части, внешней и внутренней трубы. Установка конструкции на любую высоту возможна за счет натяжной части. Крепление обеспечивается несколькими отверстиями в подпятнике. При выборе того или иного варианта стоит учитывать толщину и диаметр используемых для изготовления материалов. Изделие должно обладать достаточным периодом эксплуатации и устойчивостью к повышенным нагрузкам. Оптимальным вариантом станет стойка телескопическая для опалубки с толщиной стенок внутренних труб не менее 2,5 мм, а внешних – около 2 мм.

Виды опалубки

Инвентарная опалубка – это целый ряд различных систем. Элементы изготавливаются различных размеров и из разных материалов. Классификация проводится по типу конструкции, по материалу и размерам основных элементов.

По типу конструкции

По типу конструкции выделяют несколько опалубочных систем:

  • Разборно-переставная. Этот вариант применяется особенно часто. Это может быть крупно- или мелкощитовая система. Отличия между ними в размере основных элементов – щитов.
  • Объемно переставная опалубка. Этот вариант отличается тем, что основным элементом является не щит, а блок.
  • Разборная блочная. При использовании этого варианта используются щиты, из которых собирают блоки, которые соединяют между собой.
  • Скользящая. Этот вариант отличается от остальных тем, что конструкция не разбирается после застывания раствора, а постепенно поднимается вверх. Скользящие опалубочные системы чаще применяют в профессиональном строительстве.
  • Тоннельные. Это тип горизонтально перемещаемой опалубки. Состоят из щитов, которые перемещаются при помощи специальных тележек.

По используемому материалу

Выполняются элементы конструкции из различных материалов. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать давление бетонной смеси. Срок использования инвентарной опалубки зависит от материала щитов. Так:

  • деревянные щиты могут выдержать 30 циклов использования;
  • пластиковые также могут выдержать 30-35 циклов;
  • фанерные щиты могут выдерживать от 20 до 100 циклов применения, это зависит от вида фанеры. Самые прочные – бакелитовые щиты, но и стоят они намного дороже, чем конструкции из обычной фанеры;
  • металлическая опалубка может прослужить 250-400 циклов, но использование стальных конструкций связано с определенными трудностями, так как они имеют существенный вес.
Читайте также:  Чердачный люк: как сделать люк на чердак своими руками